Pregoreli magnezijumski prah se dobija korišćenjem prirodne magnezitne rude i kalciniše se visokotemperaturnom peći. To je sirovina za izradu opeke i proizvodnju amorfnih vatrostalnih materijala. Gotovi proizvodi se koriste u proizvodnji čelika, dnu i oblogama električnih peći.
Kalcinisani magnezijum u prahu se uglavnom bira iz magnezitne rude sa sadržajem većim od 46%. Kada se magnezitna ruda zagreje do 1400-1800 ° C visokotemperaturnom peći za sušenje, Mg (CO3) se potpuno razlaže da bi se formirala periklas, koja postaje tvrdo crvenkasto braon opekotina. Magnezijum, koji ima visok stepen vatrostalnosti. Idealna je sirovina za proizvodnju amorfnih vatrostalnih materijala. Proizvodi se koriste u peći za proizvodnju čelika u otvorenim ognjištima, dnu i oblogama električnih peći.
Funkcija tretmana kanalizacije u magnezijum oksidu je da prah magnezijum oksida reaguje sa kanalizacijom kako bi se formirao magnezijum hidroksid. Praškasti magnezijum oksid reaguje sa kanalizacijom da bi prvo formirao magnezijum hidroksid, a magnezijum oksid reaguje sa kanalizacijom. U isto vreme magnezijum hidroksid reaguje i tretira štetne nečistoće u kanalizaciji. Upotreba magnezijum hidroksida se može koristiti kao sredstvo za neutralizaciju, magnezij hidroksid je alkalan, adsorpcioni učinak je dobar, i može se koristiti kao otpadni plin koji sadrži kiselinu, tretman otpadnih voda, neutralizirajuća sredstva koja sadrže teške metale i organske otpadne tekućine U poslednjih nekoliko godina naširoko se koriste u sistemima za prečišćavanje vode.
Kada se magnezit kalcinira na 1800 ° C, ugljendioksid potpuno izmiče, magnezijum oksid formira gust blok bloka periklasa, i izvlači magnezijum (poznat i kao sinterovani magnezijum u prahu), koji ima visok stepen otpornosti. Njegova glavna komponenta je magnezijum, koji je odabran od prirodne supermagnezitne rude flotacijskim pročišćavanjem, lakim sagorevanjem, finim brušenjem, visokotlačnim kuganjem i ultra-visokom temperaturom kalcinacije uljne peći.